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      壓力式全自動過濾器工作原理

      作者: 發布時間:2019-12-03 22:42:23點擊:2152

              壓力式全自動過濾器是一種結構新穎,無需設置反沖洗泵的全自動過濾裝置,它采用一種簡單而獨特的方式,成功地解決了人為操作在過濾、反沖洗等方面存在的各種問題,更好地發揮了全自動工作的優越性。有效地解決了傳統過濾系統中難以解決的各種問題,深受廣大用戶的好評。


              由于該過濾器不設反沖洗泵,因反沖水量是進水量的3倍左右,為了要考慮到在該設備中有足夠的反沖水量,條件就在該設備中留有清水區,把整體設備分成兩個單元同時工作,當一個單元反沖洗時,另外一個單元照常過濾,補充反沖洗單元水體,再加上清水區的水量給予反沖洗,因一個單元的單位面積是整體設備面積的二分之一,所以它的反沖洗水也就相當成下浮比例。所以,這樣的結構符合過濾器運行要求。為了實現自動化單元工作和運行出水,采用PC程控程序來控制設備的整個運行。在控制系統中有儀表、接觸器等,開始工作時,自動打開進水閥,關閉排水閥。在PC編排的程序中,各單元的自控部分同時也開始工作,當一個單元工作到PC設定的時間(1-24小時可調),現為2小時,進水閥自動關閉,排水閥自動打開。反沖洗工作狀態時,反沖洗時間開始計時,4-6分鐘可調,現為4分鐘,反沖洗時間結束,自動打開進水閥,關閉排水閥,回到正常運行程序。其它單元同上,連續正常運行。


      二、壓力式全自動過濾器的技術參數


      1、單臺過濾量:Q=60t/h


      2、數量:2臺


      3、進水濁度(NTU):≤35


      4、出水濁度(NTU):≤5


      5、進水壓力:0.3-0.35Mpa


      6、出水壓力:0.25-0.3Mpa


      7、濾速:10 m/h


      8、反沖洗強度:14-16L/s.m2


      9、反沖洗歷時:4-6min(可調)


      10、外形尺寸:φ2800×H5200mm


      三、結構特點


      過濾器本體采用Q235-B鋼板制成,設備垂直度≤1/1000mm、設備的底板與基礎預埋鋼板焊接。


      本體設備的規格為φ2800×H5200mm。上下封頭采用橢圓型標準封頭,材質Q235A鋼。


      本體連接采用對接形式,鋼板均進行兩面打破口,以保證能焊透及焊接強度,焊條采用上海焊條廠的T422焊條,焊接前需進行烘干處理,焊縫高度為較薄板的厚度。


      工地現場焊接的部件要求符合:GB985-88《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《焊接通用技術條件的要求》,所有的對接焊縫,其根部應在過濾器內部。


      現場制作完成后,除去施工中的毛刺等(磨平),并檢查有無漏焊和虛焊之處,如有則須補焊。整體檢查合格后,對設備進行除銹、防腐。具體工序為:先對設備構件進行機械除銹后對設備刷二道底漆、二道面漆(設備安裝就位后在現場進行),漆膜厚度不低于150μm。


      設備外觀采用藍綠色垂紋漆或由業主指定。


      四、填充濾料前注意事項


      1、在開始填充過濾器前將設備內部清掃干凈。


      2、充填濾料時,充填人員要進入過濾器內部,以便使濾料能夠均勻的填充,當達到劃線位時,必須把濾料耙平,使之均勻的遍布于過濾器內部。


      五、濾料級配


      濾層級配表


      層數


      名稱


      規格型號mm


      級配高度mm


      重量kg


      1


      天然卵石


      8-16


      100


      1500


      2


      天然卵石


      4-8


      100


      1500


      3


      天然卵石


      2-4


      100


      1500


      4


      天然精制石英砂


      1-2


      400


      4500


      5


      天然精制石英砂


      0.5-1.0


      400


      4500


      合 計


      1100


      13500


      裝置濾料時,必須嚴格按此表級配進行,由下而上逐層裝填,每層需裝填平整。濾料充填完畢后,清掃過濾器,然后固定人孔蓋,設備準備投入運行。


      六、過濾器的操作規程


      1、檢查電控系統是否完好,接通電源后,用手動系統檢驗電動閥門是否能正常工作。


      2、用手動閥控制進水管進水量的開啟度,按照正常工作流量10%的水量進入過濾設備,直到出水管有水流出為止,并繼續開啟進水手動閥。參照流量計的讀數。調節至設備設計規定流量。


      3、按照系統設計要求,設置好電控系統中的過濾運行周期及反沖排水時間。


      4、校正好整個系統的運行程序后,設備進入正常運行狀態。


      七、設備設計、制造驗收規范及標準


      1、所有設備的部件和結構及材料均按貴方技術要求執行。其設計、工藝和制造、組裝,完全符合部標標準。主要標準規范如下:


      1.1 設備設計、制造和材料標準


      JB2932-1196 水處理設備制造技術條件


      1.2 法蘭標準


      中國化工標準 HG20615-97,PN2.0,RF


      鋼管法蘭符合 JB/T75-94 管路法蘭技術條件


      1.3 設備運輸、防腐按下列標準要求


      GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級


      JBJ98003-87 水處理設備油漆、包裝技術條件


      1.4 焊接按焊接標準要求:


      GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式和尺寸


      GB986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸


      Q/ZB75-73 機械加工通用技術條件


      1.5 電控柜的制造、安裝、檢驗按下列標準執行


      GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件


      GB4720-84 低壓電器電控箱


      GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級


      1.6 設備裝配驗收標準(除符合以上相關標準外,還應符合下標準)


      Q/ZB76-73 裝配通用技術條件


      I SO9002 質保體系標準


      JB/ZQ400.1-86 產品檢驗通用標準


      八、維護及保養工作


      1、每半年或一年停役檢查一次。


      2、停役檢查時,切斷電源,關閥電控系統,打開排氣閥及放空閥門,放空過濾器內水體。


      3、打開人孔蓋,檢查活性炭濾料層是否有結塊現象,如發現結塊現象,應清除結塊濾料。檢查濾料層厚度是否達到設計要求,如因濾料自然損耗,或補水流挾帶而減少,則應補足清潔的濾料,至設計高度。


      4、檢查完畢后關閉人孔蓋,使之滲漏并關閉放空閥門,再按初始運行步驟操作,直至投入正常運行。


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